808 BLOK

Yüksek miktarda Boron Oksit içeren ve kapalı hücre yapısında olan 808 Blok, asidik ortam etkilerine oldukça dayanıklı olmakla beraber, geçirimsiz yapısı sayesinde, baca gazlarının kaplanan yüzeye nüfuz etmesini engellemektedir. 808 Blok, hafif yapıda olmakla beraber termal iletkenliği düşüktür ve yoğunlaşmış asit ya da atık gaz etkileri karşısında tam performans gösterir. Üretim ve AR-GE faaliyetleri, Çin’in endüstrideki lider firması “Zhenshen Insulation Technology” tarafından gerçekleştirilmektedir.

Tugla.jpg

Avantajları

Baca gazı etkisinde korozyonun önlenmesi

Atık gaz, nem ve yoğuşmadan dolayı oluşacak negatif etkilerin önlenmesi

–40℃~400 ℃ arasında deforme olmayan stabil fiziksel ve geometrik yapı

Yüksek mukavemet ve düşük ısıl genleşme

Kapalı hücre yapısı ve üstün izolasyon kabiliyeti

Hafif yapısı sayesinde kolay işlenebilirlik

Uygulama Alanı

808 Blok, kömür ile çalışan enerji santralleri ve diğer endüstri tesislerinde bulunan, baca ve duman kanallarının, baca gazının olumsuz etkilerinden korunması için üretilmiştir. İzolasyon ve asit dayanımı sağlayan çok fonksiyonlu yapısı sayesinde beton, tuğla, çelik ve FRP yüzeylerde üstün performans gösterir.

Fiziksel Özellikleri

Açıklama Birim 808 Blok
Renk   Siyah
Hacimsel Ağırlık &/㎏㎥ 180±20
Basınç Dayanımı Mpa ≥1.2
Eğilme Dayanımı Mpa ≥0.8
Isıl İletkenlik W/M.L 38℃ ≤0.065
Nem Emilimi % ≤0.2 (Yüzeysel Islanma)
Isıl Genleşme Katsayısı ≤5.7 * 10-6
Çalışma Sıcaklığı -40~ 400

Kimyasal Bileşimi

Açıklama Oran (%)
B2O3 8 ~ 10
SiO2 65 ~ 75

Paketleme

Ürün Tipi Paketlenme Şekli
808 Blok 1½" (38mm)×6"(152mm)×9"(229mm) 60 Blok / Kutu
808 Blok 2" (51mm)×6"(152mm)×9"(229mm) 48 Blok / Kutu

BGD (Baca Gazı Desülfürizayonu) Bacalar için Üstün Performans

707 YAPIŞTIRICI MEMBRAN

707 Yapıştırıcı Membran, A ve B bileşenlerinin yerinde karıştırılması ile formunu alan, asfalt-üretan bazlı bir elastik mastiktir. Güney Kore ve Dünya kimya endüstrisindeki lider üreticilerden “Samwha Paints Ind. Co., Ltd” tarafından üretilen 707 Yapıştırıcı Membran; asit, alkali ve tuz çözeltilerine karşı yüksek kimyasal dayanım göstermektedir.

about-img

Avantajları

Baca gazı etkisine karşı üstün korozyon koruma performansı

Servis sıcaklığı limitlerinde esnekliğini koruyan yapı

Asit ve tuz çözeltisi buharlarında bulunan korozif minerallere karşı üstün kimyasal dayanım

Beton ya da tuğla yüzeylerdeki kılcal çatlakları dolduran akışkan ve elastik yapı.

Uygulama Alanı

808 Blok ile beraber kullanılan 707 Yapıştırıcı Membran, kömürle çalışan enerji santrallerinde salınan baca gazı kompozisyonu etkileri göze alınarak tasarlanmıştır. Yapıştırma harcı olarak kullanılan membran aynı zamanda 808 tuğla katmanı altında, kimyasal koruyuculuğu olan bir tabaka oluşturur. 808 Blok ile birlikte beton, tuğla, çelik ve FRP yüzeylerde uygulanabilir. Bloklar arasındaki yatay ve düşey derzlerin oluşturulmasında da kullanılan 707 Yapıştırıcı Membran, ateş tuğlası üzerinde uygulanması durumunda, farklı viskozitede bir kaplama tabakası oluşturur.

Bileşenlerin Fiziksel Özellikleri

Açıklama Part A Part B
Görünüş Siyah Koyu Kahverengi Sıvı
Katı İçerik Hacmi (%) >87 100
Vizkozite@25℃, mPa.s (cps) 50,000±10,000 175±75
Özgül Ağırlık @25℃ >1.16 1.24
Paket Ağırlığı (Net) 16kg 348g
Raf Ömrü (-18℃~32℃) 1 yıl 1 yıl

Karışımın Fiziksel Özellikleri

Açıklama 707 Yapıştırıcı Membran Metod
Görünüş Siyah Elastomerik Kauçuk  
Çekme Dayanımı @25℃ ≥1.0 Mpa ASTM D 412
Uzama @25℃ ≥240 % ASTM D 412
100% Uzamada ki Gerilme >1.0 Mpa ASTM D 412
Yapışma Mukavemeti ≥1.8 Mpa ASTM D 4541
Modül 1.07 Mpa ASTM D 412
Karışım oranı (Part A : B) 46 : 1 by weight  
Kap ömrü @25℃ 60 ~ 90 minutes  
İşletme esnasında blok arkasındaki sıcaklık 110 ℃  

Baca Kaplama Sistemlerinde Çözüm Ortağınız

505 HP ASTAR

505 HP, yüksek miktarda katı içerik barındıran A bileşeni, epoksi astar sertleştirici B bileşinden oluşan poliamid epoksi astardır. Püskürtme (konvansiyonel sprey) olarak uygulanması tavsiye edilir ancak fırça ya da rulo ile de uygulanabilir. AR-GE faaliyetleri ve üretimi “Samwha Paints Ind. Co., Ltd” tarafından gerçekleştirilen 505 HP Astarın önerilen uygulama kuru film kalınlığı 40μm - 80μm arasındadır.

about-img

Avantajları

Kumlaması yapılmış çelik yüzeylerde pas oluşmasını engeller

Geniş toleranslı uygulama kalınlığı ile kaplama öncesi dış etkenlerden koruyucu etki sağlar

707 Astar ve 808 Blok uygulaması öncesi optimum yüzey adezyonu sağlar

Konvansiyonel sprey olarak uygulama kolaylığı

VOC (Uçucu Organik Madde) Emisyon standartlarını karşılar(<3.5 lb/gal, 0.42 kg/l )

Kurşun ve ağır metal içermez

Uygulama Alanı

505 HP Primer, yüzey hazırlığı (kumlama ve temizlik) yapılmış çelik yüzey üzerine, 707 Yapıştırıcı Membran ve 808 Blok uygulaması öncesi, korozyon koruması sağlamak için uygulanır. Baca ve duman kanalını oluşturan; paslanmaz çelik, karbon çelik ve demir içermeyen alaşım metal yüzeylere uygulanır.

Bileşenlerin Fiziksel Özellikleri

Açıklama Part A Part B
Renk Gri Berrak / Koyu Sarı
Katı İçerik Hacmi (%) 50±1 50±1
Vizkozite@25℃ (cps) 3,000±1,000 150±50
Özgül Ağırlık @25℃ 1.47 0.92
Paket Ağırlığı (Net) 14.4L 3.6L
Belirtilen Sıcaklıklarda Raf Ömrü 5~30℃ 1 Yıl 1 Yıl

Karışımın Fiziksel Özellikleri

Açıklama 500 HP Astar
Renk Gri
Karışım oranı (Hacimsel) 4 : 1
Katı içerik hacmi ((%) 50±2
Vizkozite (cps) 800±200
Yoğunluk (kg/l) 1.4
Yapışma Mukavemeti (MPa) 8.7
Kullanmadan Önceki İndüksiyon Periyodu 15 Dakika
Yüzey Kuruma Süresi @25℃ 2 Saat
Sert Kuruma Süresi @25℃ 4-6 Saat
Teorik Kalınlık 10㎡/L (@ D.F.T 50㎛
Tavsiye Edilen Kuru Film Kalınlığı 50㎛
Kap ömrü @25℃ 6 Saat
VOC (gm/L) 〈 0.4kg/L

Sürdürülebilir İnovasyon

İletişim

İmpro Mühendislik ve Müşavirlik Ltd. Şti.

Adres

Ankara Cadddesi No:141/1 D:1-2 Bornova/İzmir

Telefon

+90 (533) 236 23 55 & +7 (925) 838 20 99

Email

info@clcblok.com